ASU заводу суюк газды төмөнкү жети кадам менен өндүрөт:

1. Кысуудан мурун аба чаңдан алдын ала чыпкаланат.

2. Аба кысылат, мында акыркы жеткирүү басымы калыбына келүүлөр жана продукциянын суюктук абалы (газ же суюктук) менен аныкталат. Типтүү басымдар 5 жана 10 бар манометрдин ортосунда болот. Аба агымы ASUнун натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн ар кандай басымдарга чейин кысылышы мүмкүн. Кысуу учурунда суу баскычтар аралык муздаткычтарда конденсацияланат.

3. Процесстик аба, адатта, молекулярдык элек катмарынан өткөрүлөт, ал калган суу буусун, ошондой эле тоңуп, криогендик жабдууларды жаап коё турган көмүр кычкыл газын алып салат. Молекулярдык электер көбүнчө абадагы газ түрүндөгү углеводороддорду алып салуу үчүн иштелип чыккан, анткени алар кийинки абаны дистилляциялоодо көйгөй жаратып, жарылууларга алып келиши мүмкүн. Молекулярдык электердин катмарын калыбына келтирүү керек. Бул кезектешип иштеген бир нече агрегаттарды орнотуу жана кургак биргелешип өндүрүлгөн калдык газды сууну десорбциялоо үчүн колдонуу менен жасалат.

4. Иштетилген аба интеграцияланган жылуулук алмаштыргычтан (адатта, пластиналуу жылуулук алмаштыргычтан) өткөрүлүп, продуктунун (жана калдыктардын) криогендик агымдарына каршы муздатылат. Абанын бир бөлүгү кычкылтекке бай суюктукту пайда кылуу үчүн суюлтулат. Калган газ азотко бай жана жогорку басымдагы (HP) дистилляциялык колоннада дээрлик таза азотко (адатта < 1ppm) чейин дистилляцияланат. Бул колоннанын конденсатору кычкылтекке бай агымдын клапан аркылуу же кеңейткич (тескери компрессор) аркылуу андан ары кеңейишинен алынган муздатууну талап кылат.

5 Же болбосо, ASU таза кычкылтек өндүрүп жатканда, конденсаторду төмөнкү басымдагы (LP) дистилляциялык колонкадагы (1,21,3 бар абс. басымда иштеген) кайра кайнаткыч менен жылуулукту алмаштыруу менен муздатууга болот. Кысуу чыгымдарын минималдаштыруу үчүн HP/LP колонкаларынын айкалышкан конденсатору/ребойлери 1-2 градус Кельвин температура айырмасы менен иштеши керек, бул үчүн плита канатчасы менен ширетилген алюминий жылуулук алмаштыргычтар керек. Кычкылтектин типтүү тазалыгы 97,5% дан 99,5% га чейин өзгөрүп турат жана кычкылтектин максималдуу калыбына келишине таасир этет. Суюк продукцияларды өндүрүү үчүн талап кылынган муздатуу кысылган абаны түз эле төмөнкү басымдагы колонкага берүүчү экспандердеги JT эффектисин колдонуу менен алынат. Демек, абанын белгилүү бир бөлүгү бөлүнбөшү керек жана төмөнкү басымдагы колонканы жогорку бөлүгүнөн калдык агым катары калтырышы керек.

6 Аргондун кайноо температурасы (стандарттык шарттарда 87,3 К) кычкылтектин (90,2 К) жана азоттун (77,4 К) ортосунда болгондуктан, аргон төмөнкү басымдагы тилкенин төмөнкү бөлүгүндө топтолот. Аргон пайда болгондо, төмөнкү басымдагы чөйрөдөн буу тарабы тартылат.

Аргондун концентрациясы эң жогорку болгон колонка. Ал аргонду керектүү тазалыкка чейин оңдоо үчүн башка колонкага жөнөтүлөт, андан суюктук LP колонкасындагы ошол эле жерге кайтарылат. Басымдын төмөндөшү өтө төмөн болгон заманбап структураланган таңгактарды колдонуу аргондун тазалыгын 1 ppmден аз кылууга мүмкүндүк берет. Кирүүчү суюктуктун 1% дан азында аргон болгону менен, аба аргон колонкасы аргон колонкасында талап кылынган жогорку кайтуу катышынан (болжол менен 30) улам бир топ энергияны талап кылат. Аргон колонкасын муздатуу муздак кеңейтилген бай суюктуктан же суюк азот менен камсыздалышы мүмкүн.

7 Акырында, газ түрүндө өндүрүлгөн продукциялар кирүүчү абага каршы айлана-чөйрөнүн температурасына чейин жылытылат. Бул молекулярдык элек катмарларынын которулушуна байланыштуу бузулууларга туруктуулукту камсыз кылуучу кылдаттык менен иштелип чыккан жылуулук интеграциясын талап кылат. Ошондой эле, ишке киргизүү учурунда кошумча тышкы муздатуу талап кылынышы мүмкүн.