Ханчжоу Нучжоу технологиялык тобунун компаниясы., ЖЧК.

Кеңейткичтер айлануучу машиналарды айдоо үчүн басымды төмөндөтүүнү колдоно алышат. Кеңейткичти орнотуунун потенциалдуу пайдасын кантип баалоо керектиги жөнүндө маалыматты бул жерден тапса болот.
Адатта, химиялык процесстер өнөр жайында (КПӨ) "жогорку басымдагы суюктуктарды басымдан чыгаруу керек болгон басымды башкаруу клапандарында көп энергия текке кетет" [1]. Ар кандай техникалык жана экономикалык факторлорго жараша, бул энергияны айлануучу механикалык энергияга айландыруу максатка ылайыктуу болушу мүмкүн, аны генераторлорду же башка айлануучу машиналарды иштетүү үчүн колдонсо болот. Сыгылбай турган суюктуктар (суюктуктар) үчүн бул гидравликалык энергияны калыбына келтирүүчү турбинаны (HPRT; 1-шилтемени караңыз) колдонуу менен ишке ашырылат. Сыгылуучу суюктуктар (газдар) үчүн экспандер ылайыктуу машина болуп саналат.
Кеңейткичтер – бул суюктук каталитикалык крекинги (FCC), муздатуу, жаратылыш газынын шаардык клапандары, абаны бөлүү же түтүн чыгаруу сыяктуу көптөгөн ийгиликтүү колдонмолору бар жетилген технология. Принципинде, басымы төмөндөгөн ар кандай газ агымы кеңейткичти иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн, бирок "энергиянын чыгышы газ агымынын басым катышына, температурасына жана агым ылдамдыгына түз пропорционалдуу" [2], ошондой эле техникалык жана экономикалык жактан максатка ылайыктуу. Кеңейткичти ишке ашыруу: Процесс ушул жана башка факторлорго, мисалы, жергиликтүү энергия бааларына жана өндүрүүчүнүн ылайыктуу жабдуулардын болушуна жараша болот.
Турбодепандер (турбинага окшош иштейт) эң белгилүү экспандердин түрү болгону менен (1-сүрөт), ар кандай процесстик шарттарга ылайыктуу башка түрлөрү да бар. Бул макалада экспандердин негизги түрлөрү жана алардын компоненттери тааныштырылат жана ар кандай КБИ бөлүмдөрүндөгү операциялык менеджерлер, консультанттар же энергетикалык аудиторлор экспандерди орнотуунун потенциалдуу экономикалык жана экологиялык пайдасын кантип баалай алары кыскача баяндалат.
Геометриясы жана функциясы боюнча бири-биринен кескин айырмаланган көптөгөн ар кандай каршылык тилкелери бар. Негизги түрлөрү 2-сүрөттө көрсөтүлгөн жана ар бир түрү төмөндө кыскача баяндалган. Көбүрөөк маалымат алуу үчүн, ошондой эле ар бир түрдүн иштөө абалын белгилүү бир диаметрлерге жана белгилүү бир ылдамдыктарга негизделген графиктерди көрүү үчүн Жардам бөлүмүн караңыз. 3.
Поршеньдүү турбодетандер. Поршеньдүү жана айланма поршеньдүү турбодетандерлер тескери айлануучу ички күйүүчү кыймылдаткыч сыяктуу иштейт, жогорку басымдагы газды сиңирип, анын топтолгон энергиясын коленвал аркылуу айлануу энергиясына айландырат.
Турбоэквандерди сүйрөңүз. Тормоз турбинасын экспандер айлануучу элементтин четине бекитилген чака канаттары бар концентрикалык агым камерасынан турат. Алар суу дөңгөлөктөрү сыяктуу эле иштелип чыккан, бирок концентрикалык камералардын кесилиши кирүүчү жерден чыгуучу жерге чейин көбөйүп, газдын кеңейишине мүмкүндүк берет.
Радиалдык турбодетандер. Радиалдык агымдуу турбодетандерлердин октук кириш жана радиалдык чыгыш тешиктери бар, бул газдын турбинанын дөңгөлөгү аркылуу радиалдык түрдө кеңейишине мүмкүндүк берет. Ошо сыяктуу эле, октук агымдуу турбиналар газды турбинанын дөңгөлөгү аркылуу кеңейтет, бирок агымдын багыты айлануу огуна параллель бойдон калат.
Бул макалада радиалдык жана октук турбодеңгээлдерге көңүл бурулуп, алардын ар кандай түрлөрү, компоненттери жана экономикасы талкууланат.
Турбодепандер жогорку басымдагы газ агымынан энергияны алып, аны кыймылдаткыч жүктөмгө айландырат. Адатта, жүктөм валга туташтырылган компрессор же генератор болуп саналат. Компрессору бар турбодепандер кысылган суюктукту талап кылган процесстик агымдын башка бөлүктөрүндөгү суюктукту кысып, ошону менен башка жол менен текке кеткен энергияны колдонуу менен заводдун жалпы натыйжалуулугун жогорулатат. Генератор жүктөмү бар турбодепандер энергияны электр энергиясына айландырат, аны заводдун башка процесстеринде колдонсо болот же сатуу үчүн жергиликтүү электр тармагына кайтарса болот.
Турбодепандер генераторлору турбинанын дөңгөлөгүнөн генераторго түз жетектөөчү вал менен же тиштүү катышы аркылуу турбинанын дөңгөлөгүнөн генераторго кирүү ылдамдыгын натыйжалуу азайтуучу редуктор аркылуу жабдылышы мүмкүн. Түз жетектөөчү турбодепандерлер натыйжалуулук, иштөө аянты жана техникалык тейлөө чыгымдары боюнча артыкчылыктарды сунуштайт. Редуктор турбодепандерлери оор жана чоңураак иштөө аянтын, кошумча жабдууларды майлоону жана үзгүлтүксүз техникалык тейлөөнү талап кылат.
Агымдуу турбодепандерлер радиалдык же октук турбиналар түрүндө жасалышы мүмкүн. Радиалдык агым кеңейткичтеринде октук кирүүчү жана радиалдык чыгуучу тешиктер бар, ошондуктан газ агымы турбинанын айлануу огунан радиалдык түрдө чыгат. Октук турбиналар газдын айлануу огунун бою менен октук түрдө агышына мүмкүндүк берет. Октук агымдуу турбиналар газ агымынан энергияны кирүүчү жетектөөчү калактар ​​аркылуу экспандер дөңгөлөгүнө чейин алат, ал эми кеңейүү камерасынын кесилиш аянты туруктуу ылдамдыкты сактоо үчүн акырындык менен көбөйөт.
Турбодепандер генератору үч негизги компоненттен турат: турбина дөңгөлөгү, атайын подшипниктер жана генератор.
Турбина дөңгөлөгү. Турбина дөңгөлөктөрү көбүнчө аэродинамикалык натыйжалуулукту оптималдаштыруу үчүн атайын иштелип чыгат. Турбина дөңгөлөгүнүн конструкциясына таасир этүүчү колдонмо өзгөрмөлөрүнө кирүүчү/чыгуучу басым, кирүүчү/чыгуучу температура, көлөмдүк агым жана суюктуктун касиеттери кирет. Кысылуу катышы бир баскычта азайтылгыс өтө жогору болгондо, бир нече турбина дөңгөлөктөрү бар турбодепандер талап кылынат. Радиалдык жана октук турбина дөңгөлөктөрү көп баскычтуу катары долбоорлонушу мүмкүн, бирок октук турбина дөңгөлөктөрүнүн октук узундугу бир топ кыска жана ошондуктан компакттуураак. Көп баскычтуу радиалдык агым турбиналары газдын октуктан радиалдыкка жана кайра октукка агышын талап кылат, бул октук агым турбиналарына караганда жогорку сүрүлүү жоготууларын жаратат.
подшипниктер. Подшипниктин дизайны турбодетандердин натыйжалуу иштеши үчүн абдан маанилүү. Турбодетандердин конструкцияларына байланыштуу подшипниктердин түрлөрү ар кандай жана май подшипниктерин, суюк пленка подшипниктерин, салттуу шар подшипниктерин жана магниттик подшипниктерди камтышы мүмкүн. Ар бир ыкманын өзүнүн артыкчылыктары жана кемчиликтери бар, бул 1-таблицада көрсөтүлгөн.
Көптөгөн турбодетандер өндүрүүчүлөрү магниттик подшипниктерди уникалдуу артыкчылыктарынан улам "тандоо подшипниги" катары тандашат. Магниттик подшипниктер турбодетандердин динамикалык компоненттеринин сүрүлбөстөн иштешин камсыз кылат, бул машинанын иштөө мөөнөтүндө эксплуатациялык жана техникалык тейлөө чыгымдарын бир топ азайтат. Алар ошондой эле ар кандай октук жана радиалдык жүктөмдөргө жана ашыкча чыңалуу шарттарына туруштук берүү үчүн иштелип чыккан. Алардын жогорку баштапкы чыгымдары жашоо циклинин бир топ төмөн чыгымдары менен компенсацияланат.
динамо. Генератор турбинанын айлануу энергиясын алып, аны электромагниттик генераторду (индукциялык генератор же туруктуу магнит генератору болушу мүмкүн) колдонуп пайдалуу электр энергиясына айландырат. Индукциялык генераторлордун номиналдык ылдамдыгы төмөн, андыктан жогорку ылдамдыктагы турбиналык колдонмолор редуктор талап кылат, бирок алар торчо жыштыгына дал келгидей кылып иштелип чыгышы мүмкүн, бул өндүрүлгөн электр энергиясын берүү үчүн өзгөрүлмө жыштыктагы жетектин (ӨЖД) зарылдыгын жокко чыгарат. Ал эми туруктуу магниттик генераторлор турбинага түз вал аркылуу туташтырылып, өзгөрүлмө жыштыктагы жетек аркылуу электр тармагына кубат бере алат. Генератор системада жеткиликтүү болгон валдын кубаттуулугуна негизделген максималдуу кубаттуулукту берүү үчүн иштелип чыккан.
Тыгыздагычтар. Тыгыздагыч ошондой эле турбодепандер системасын долбоорлоодо маанилүү компонент болуп саналат. Жогорку натыйжалуулукту сактоо жана экологиялык стандарттарга жооп берүү үчүн, процесстеги газдын агып кетишинин алдын алуу үчүн системалар герметикалык болушу керек. Турбодепандерлер динамикалык же статикалык герметиктер менен жабдылышы мүмкүн. Лабиринт герметиктери жана кургак газ герметиктери сыяктуу динамикалык герметиктер айлануучу валдын айланасында, адатта турбинанын дөңгөлөгү, подшипниктер жана генератор жайгашкан машинанын калган бөлүгүнүн ортосунда герметикти камсыз кылат. Динамикалык герметиктер убакыттын өтүшү менен эскирет жана алардын туура иштешин камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз техникалык тейлөөнү жана текшерүүнү талап кылат. Турбодепандердин бардык компоненттери бир корпуста болгондо, статикалык герметиктерди корпустан чыгып жаткан ар кандай зымдарды, анын ичинде генераторго, магниттик подшипник жетектерине же сенсорлорго чейин коргоо үчүн колдонсо болот. Бул аба өткөрбөгөн герметиктер газдын агып кетишинен туруктуу коргоону камсыз кылат жана техникалык тейлөөнү же оңдоону талап кылбайт.
Процесстик көз караштан алганда, экспандерди орнотуунун негизги талабы - жабдуулардын кадимкидей иштешин камсыз кылуу үчүн жетиштүү агым, басымдын төмөндөшү жана пайдалануу менен төмөнкү басымдагы системага жогорку басымдагы кысылуучу (конденсацияланбаган) газды берүү. Иштөө параметрлери коопсуз жана натыйжалуу деңгээлде сакталат.
Басымды төмөндөтүүчү функция жагынан алганда, экспандер Джоуль-Томсон (JT) клапанын, ошондой эле дроссель клапанын алмаштыруу үчүн колдонулушу мүмкүн. JT клапаны изентропиялык жол менен, ал эми экспандер дээрлик изентропиялык жол менен кыймылдагандыктан, акыркысы газдын энтальпиясын азайтып, энтальпиянын айырмасын валдын кубаттуулугуна айландырат, ошону менен JT клапанына караганда төмөн чыгуу температурасын пайда кылат. Бул криогендик процесстерде пайдалуу, мында максат газдын температурасын төмөндөтүү болуп саналат.
Эгерде чыгуучу газдын температурасынын төмөнкү чеги болсо (мисалы, газдын температурасы тоңуудан, гидратациядан же минималдуу материалдык дизайн температурасынан жогору кармалышы керек болгон декомпрессия станциясында), жок дегенде бир жылыткыч кошулушу керек. Газдын температурасын көзөмөлдөө. Алдын ала жылыткыч экспандердин жогору жагында жайгашканда, берүүчү газдан алынган энергиянын бир бөлүгү экспандерде да калыбына келтирилет, ошону менен анын кубаттуулугун жогорулатат. Чыгуучу температураны көзөмөлдөө талап кылынган кээ бир конфигурацияларда, тезирээк башкарууну камсыз кылуу үчүн экспантерден кийин экинчи кайра жылыткыч орнотулушу мүмкүн.
Сүрөттө. 3-сүрөттө JT клапанын алмаштыруу үчүн колдонулган алдын ала ысыткычы бар экспандер генераторунун жалпы блок-схемасынын жөнөкөйлөтүлгөн диаграммасы көрсөтүлгөн.
Башка процесстик конфигурацияларда, экспандерде калыбына келтирилген энергия түздөн-түз компрессорго өткөрүлүп берилиши мүмкүн. Кээде "командачылар" деп аталган бул машиналарда, адатта, бир же бир нече валдар менен туташтырылган кеңейтүү жана кысуу баскычтары бар, алар эки баскычтын ортосундагы ылдамдык айырмасын жөнгө салуу үчүн редукторду да камтышы мүмкүн. Ошондой эле, ал кысуу баскычына көбүрөөк кубаттуулук берүү үчүн кошумча моторду камтышы мүмкүн.
Төмөндө системанын туура иштешин жана туруктуулугун камсыз кылган эң маанилүү компоненттердин айрымдары келтирилген.
Айланып өтүүчү клапан же басымды төмөндөтүүчү клапан. Айланып өтүүчү клапан турбодеңгээл иштебей турганда (мисалы, техникалык тейлөө же авариялык кырдаалда) иштөөнү улантууга мүмкүндүк берет, ал эми басымды төмөндөтүүчү клапан жалпы агым кеңейткичтин долбоордук кубаттуулугунан ашып кеткенде ашыкча газды берүү үчүн үзгүлтүксүз иштөө үчүн колдонулат.
Авариялык өчүрүү клапаны (ЭӨК). ЭӨК клапандары механикалык бузулууларды болтурбоо үчүн өзгөчө кырдаалда экспандерге газдын агымын бөгөттөө үчүн колдонулат.
Аспаптар жана башкаруу элементтери. Көзөмөлдөө үчүн маанилүү өзгөрмөлөргө кирүүчү жана чыгуучу басым, агым ылдамдыгы, айлануу ылдамдыгы жана чыгуучу кубаттуулук кирет.
Ашыкча ылдамдыкта айдоо. Түзмөк турбинага агымды токтотуп, турбинанын роторунун жайлашына алып келет, ошону менен жабдууларды бузуп коюшу мүмкүн болгон күтүлбөгөн процесстик шарттардан улам келип чыккан ашыкча ылдамдыктан коргойт.
Басым коопсуздук клапаны (PSV). PSVлер көбүнчө түтүктөрдү жана төмөнкү басымдагы жабдууларды коргоо үчүн турбодеңгээлдүү аппараттан кийин орнотулат. PSV эң оор шарттарга, адатта, айланып өтүүчү клапандын ачылбай калышына туруштук бере тургандай кылып иштелип чыгышы керек. Эгерде экспандер учурдагы басымды төмөндөтүүчү станцияга кошулса, процессти долбоорлоо тобу учурдагы PSV жетиштүү коргоону камсыз кылабы же жокпу, аныкташы керек.
Жылыткыч. Жылыткычтар турбинадан өткөн газдын температурасынын төмөндөшүн компенсациялайт, ошондуктан газды алдын ала ысытуу керек. Анын негизги функциясы - газдын температурасын минималдуу мааниден жогору кармап туруу үчүн көтөрүлүп жаткан газ агымынын температурасын жогорулатуу. Температураны көтөрүүнүн дагы бир пайдасы - кубаттуулукту жогорулатуу, ошондой эле жабдуулардын соплолоруна терс таасирин тийгизиши мүмкүн болгон коррозиянын, конденсациянын же гидраттардын алдын алуу. Жылуулук алмаштыргычтарды камтыган системаларда (3-сүрөттө көрсөтүлгөндөй), газдын температурасы, адатта, алдын ала ысыткычка ысытылган суюктуктун агымын жөнгө салуу менен башкарылат. Айрым конструкцияларда жылуулук алмаштыргычтын ордуна жалын жылыткычын же электр жылыткычын колдонсо болот. Жылыткычтар JT клапан станциясында мурунтан эле бар болушу мүмкүн, ал эми кеңейткичти кошуу кошумча жылыткычтарды орнотууну талап кылбашы мүмкүн, тескерисинче, ысытылган суюктуктун агымын көбөйтүүнү талап кылышы мүмкүн.
Майлоочу май жана пломба газ системалары. Жогоруда айтылгандай, кеңейткичтер ар кандай пломба конструкцияларын колдоно алышат, бул үчүн майлоочу материалдар жана пломба газдары талап кылынышы мүмкүн. Тиешелүү болгон учурда, майлоочу май технологиялык газдар менен байланышта болгондо жогорку сапатта жана тазалыкта болушу керек, ал эми майдын илешкектүүлүк деңгээли майланган подшипниктердин талап кылынган иштөө диапазонунда калышы керек. Пломбалашкан газ системалары, адатта, подшипник кутучасынан чыккан майдын кеңейүү кутучасына киришине жол бербөө үчүн майлоочу түзүлүш менен жабдылган. Углеводород өнөр жайында колдонулган компандерлердин атайын колдонмолору үчүн майлоочу май жана пломба газ системалары, адатта, API 617 [5] 4-бөлүктүн спецификацияларына ылайык иштелип чыккан.
Өзгөрүлмө жыштыктагы кыймылдаткыч (ӨЖД). Генератор индукцияланганда, адатта, ӨЖД күйгүзүлүп, өзгөрмө токтун (ӨТ) сигналын пайдалуу жыштыкка дал келтирет. Адатта, өзгөрүлмө жыштыктагы кыймылдаткычтарга негизделген конструкциялар редукторлорду же башка механикалык компоненттерди колдонгон конструкцияларга караганда жалпы натыйжалуулук жогору. ӨЖДга негизделген системалар ошондой эле экспандер валынын ылдамдыгынын өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн болгон кеңири диапазондогу процесстик өзгөрүүлөрдү камтый алат.
Трансмиссия. Айрым экспандердин конструкцияларында экспандердин ылдамдыгын генератордун номиналдык ылдамдыгына чейин азайтуу үчүн редуктор колдонулат. Редукторду колдонуунун баасы жалпы натыйжалуулукту жана ошондуктан кубаттуулукту төмөндөтөт.
Кеңейткич үчүн баа суроо-талабын (RFQ) даярдоодо, процесстин инженери алгач төмөнкү маалыматты камтыган иштөө шарттарын аныкташы керек:
Механикалык инженерлер көп учурда экспандер генераторунун мүнөздөмөлөрүн жана спецификацияларын башка инженердик тармактардан алынган маалыматтарды колдонуу менен толтурушат. Бул маалыматтар төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн:
Техникалык мүнөздөмөлөрдө ошондой эле өндүрүүчү тарабынан тендердик процесстин алкагында берилген документтердин жана чиймелердин тизмеси жана жеткирүү көлөмү, ошондой эле долбоор тарабынан талап кылынган тиешелүү сыноо жол-жоболору камтылышы керек.
Тендердик процесстин алкагында өндүрүүчү тарабынан берилген техникалык маалымат, адатта, төмөнкү элементтерди камтышы керек:
Эгерде сунуштун кандайдыр бир аспектиси баштапкы спецификациялардан айырмаланса, өндүрүүчү четтөөлөрдүн тизмесин жана четтөөлөрдүн себептерин да бериши керек.
Сунуш келип түшкөндөн кийин, долбоорду иштеп чыгуу тобу шайкештик боюнча өтүнүчтү карап чыгып, айырмачылыктар техникалык жактан негизделгенби же жокпу, аныкташы керек.
Сунуштарды баалоодо эске алынуучу башка техникалык аспектилер төмөнкүлөрдү камтыйт:
Акырында, экономикалык талдоо жүргүзүү керек. Ар кандай варианттар ар кандай баштапкы чыгымдарга алып келиши мүмкүн болгондуктан, долбоордун узак мөөнөттүү экономикасын жана инвестициянын кирешелүүлүгүн салыштыруу үчүн акча агымын же жашоо циклинин чыгымдарын талдоону жүргүзүү сунушталат. Мисалы, баштапкы инвестициянын жогорулашы узак мөөнөттүү келечекте өндүрүмдүүлүктүн жогорулашы же техникалык тейлөө талаптарынын төмөндөшү менен компенсацияланышы мүмкүн. Бул типтеги талдоо боюнча көрсөтмөлөрдү "Шилтемелерден" караңыз. 4.
Турбодепандер-генератордун бардык колдонмолору белгилүү бир колдонмодо калыбына келтирилиши мүмкүн болгон жалпы энергиянын көлөмүн аныктоо үчүн баштапкы жалпы потенциалдык кубаттуулукту эсептөөнү талап кылат. Турбодепандер генератору үчүн кубаттуулук потенциалы изентропиялык (туруктуу энтропия) процесс катары эсептелет. Бул сүрүлүүсүз кайтарымдуу адиабаттык процессти карап чыгуу үчүн идеалдуу термодинамикалык кырдаал, бирок бул чыныгы энергия потенциалын баалоо үчүн туура процесс.
Изентропиялык потенциалдык энергия (ИПЭ) турбодепандердин кириш жана чыгышындагы салыштырмалуу энтальпия айырмасын көбөйтүү жана натыйжаны массалык агым ылдамдыгына көбөйтүү жолу менен эсептелет. Бул потенциалдык энергия изентропиялык чоңдук катары туюнтулат ((1) теңдеме):
IPP = ( хинлет – h(i,e)) × ṁ x ŋ (1)
мында h(i,e) - изоэнтропиялык чыгуу температурасын эске алган салыштырма энтальпия, ал эми ṁ - массалык агым ылдамдыгы.
Изентропиялык потенциалдык энергия потенциалдык энергияны баалоо үчүн колдонсо болот, бирок бардык реалдуу системалар сүрүлүүнү, жылуулукту жана башка кошумча энергия жоготууларын камтыйт. Ошентип, чыныгы кубаттуулук потенциалын эсептөөдө төмөнкү кошумча киргизүү маалыматтарын эске алуу керек:
Көпчүлүк турбодепандер колдонмолорунда, жогоруда айтылган түтүктөрдүн тоңуп калышы сыяктуу каалабаган көйгөйлөрдүн алдын алуу үчүн температура минималдуу чектөө менен чектелет. Жаратылыш газы агып өткөн жерлерде гидраттар дээрлик ар дайым болот, башкача айтканда, турбодепандердин же дроссель клапанынын ылдый жагындагы түтүк чыгуучу түтүктүн температурасы 0°Cден төмөн түшсө, ички жана тышкы жактан тоңуп калат. Муздун пайда болушу агымдын чектелишине алып келип, акырында системаны эритүү үчүн өчүрүп коюшу мүмкүн. Ошентип, "каалаган" чыгуучу температура реалдуураак потенциалдуу кубаттуулук сценарийин эсептөө үчүн колдонулат. Бирок, суутек сыяктуу газдар үчүн температуранын чеги бир топ төмөн, анткени суутек криогендик температурага (-253°C) жеткенге чейин газдан суюктукка өзгөрбөйт. Салыштырмалуу энтальпияны эсептөө үчүн ушул каалаган чыгуучу температураны колдонуңуз.
Турбодепандер системасынын натыйжалуулугун да эске алуу керек. Колдонулган технологияга жараша, системанын натыйжалуулугу бир топ айырмаланышы мүмкүн. Мисалы, айлануу энергиясын турбинадан генераторго өткөрүп берүү үчүн редукторду колдонгон турбодепандер турбинадан генераторго түз жетектөөнү колдонгон системага караганда көбүрөөк сүрүлүү жоготууларына дуушар болот. Турбодепандер системасынын жалпы натыйжалуулугу пайыз менен көрсөтүлөт жана турбодепандердин чыныгы кубаттуулук потенциалын баалоодо эске алынат. Чыныгы кубаттуулук потенциалы (PP) төмөнкүдөй эсептелет:
PP = (hinlet – hexit) × ṁ x ṅ (2)
Келгиле, жаратылыш газынын басымын төмөндөтүүнүн колдонулушун карап көрөлү. ABC компаниясы магистралдык түтүктөн жаратылыш газын ташып, аны жергиликтүү муниципалитеттерге бөлүштүрүүчү басымды төмөндөтүүчү станцияны иштетет жана тейлейт. Бул станцияда газдын кириш басымы 40 бар, ал эми чыгыш басымы 8 бар. Алдын ала ысытылган кириш газынын температурасы 35°C, бул түтүктүн тоңуп калышына жол бербөө үчүн газды алдын ала ысытат. Ошондуктан, чыгыш газынын температурасы 0°Cден төмөн түшпөшү үчүн көзөмөлдөнүшү керек. Бул мисалда коопсуздук коэффициентин жогорулатуу үчүн минималдуу чыгыш температурасы катары 5°C колдонобуз. Нормалдуу көлөмдүк газ агымынын ылдамдыгы 50 000 Нм3/саат. Кубаттуулук потенциалын эсептөө үчүн, бардык газ турбо экспандер аркылуу өтөт деп болжолдойбуз жана максималдуу кубаттуулукту эсептейбиз. Төмөнкү эсептөөнү колдонуп, жалпы кубаттуулуктун чыгыш потенциалын баалаңыз: