Ханчжоу Нучжоу технологиялык тобунун компаниясы., ЖЧК.

Криогендик абаны бөлүү технологиясы заманбап өнөр жайда жогорку тазалыктагы азот менен кычкылтекти өндүрүүнүн маанилүү ыкмаларынын бири болуп саналат. Бул технология металлургия, химиялык инженерия жана медицина сыяктуу ар кандай тармактарда кеңири колдонулат. Бул макалада криогендик абаны бөлүү кантип жогорку тазалыктагы азот менен кычкылтекти өндүрөрү, ошондой эле бул процессте колдонулган негизги кадамдар жана жабдуулар терең каралат.

1. Криогендик абаны бөлүүнүн негизги принциби

Криогендик абаны бөлүү - бул температураны төмөндөтүү менен абанын негизги компоненттерин бөлүү процесси. Аба негизинен азоттон, кычкылтектен жана аз өлчөмдөгү аргондон турат. Абаны өтө төмөн температурага чейин кысуу жана муздатуу менен аба суюлтулат, андан кийин ар бир газдын ар кандай кайноо чекиттери азот менен кычкылтекти бөлүү үчүн дистилляциялоо үчүн колдонулат. Азоттун кайноо чекити -195,8℃, ал эми кычкылтектики -183℃, андыктан аларды этап-этабы менен дистилляциялоо аркылуу өзүнчө тазалоого болот.

2. Алдын ала дарылоо этабы: Абаны тазалоо

Криогендик абаны бөлүү процессинде абаны алдын ала тазалоо маанилүү биринчи кадам болуп саналат. Абанын курамында чаң, көмүр кычкыл газы жана нымдуулук сыяктуу кошулмалар бар, алар төмөнкү температурадагы чөйрөдө тоңуп, жабдуулардын бүтөлүп калышына алып келет. Ошондуктан, аба алгач чыпкалоо, кысуу жана кургатуу этаптарынан өтүп, кошулмаларды жана нымдуулукту кетирет. Адатта, кургаткычтар жана молекулярдык элек адсорберлери абадан кошулмаларды кетирүү үчүн колдонулган маанилүү жабдуулар болуп саналат, бул кийинки криогендик бөлүү процессинин туруктуулугун жана натыйжалуулугун камсыз кылат.

3. Аба компрессиясы жана муздатуу

Тазаланган абаны кысуу керек, адатта, абанын басымын 5-6 мегапаскалга чейин жогорулатуу үчүн бир нече компрессорлор аркылуу. Андан кийин кысылган аба жылуулук алмаштыргычтар аркылуу кайтарылган газ менен төмөнкү температурада муздатылат, суюлтуу чекитине жакындаганга чейин температураны акырындык менен төмөндөтөт. Бул процессте жылуулук алмаштыргычтар маанилүү ролду ойнойт, анткени алар энергияны сарптоону натыйжалуу азайтып, муздатуунун натыйжалуулугун жогорулатып, абанын төмөнкү температура шарттарында суюлушун камсыздайт, бул кийинки дистилляциялык бөлүү үчүн шарттарды түзөт.

4. Абаны суюлтуу жана дистилляциялоо

Криогендик бөлүү мунарасында кысылган жана муздатылган аба суюлтулган абалга чейин муздатылат. Суюлтулган аба бөлүү үчүн дистилляция мунарасына жөнөтүлөт. Дистилляция мунарасы эки бөлүккө бөлүнөт: жогорку басымдагы мунара жана төмөнкү басымдагы мунара. Жогорку басымдагы мунарада аба чийки кычкылтек жана чийки азотко бөлүнөт, андан кийин чийки кычкылтек жана чийки азот жогорку тазалыктагы кычкылтек жана азот алуу үчүн төмөнкү басымдагы мунарада андан ары дистилляцияланат. Азот менен кычкылтекти бөлүү негизинен алардын кайноо температураларынын ар кандай физикалык касиеттерин колдонот, ошондуктан дистилляция мунарасында натыйжалуу бөлүүгө жетишүүгө болот.

5. Тазалоо процесси

Дистилляциялык мунарада бөлүнгөн кычкылтек жана азот дагы эле аз өлчөмдөгү кошулмаларды камтыйт, ошондуктан аларды өнөр жайлык жана медициналык стандарттарга жооп берүү үчүн андан ары тазалоо керек. Азоттун тазалыгын суутекти декычкылтек менен тазалоо катализаторлору аркылуу жакшыртууга болот, ал эми кычкылтектин тазалыгына кайра дистилляциялоо процесстери аркылуу жетишүүгө болот. Продукция газынын тазалыгын жакшыртуу үчүн, адатта, азот тазалагычтар жана кычкылтек тазалагычтар сыяктуу жабдуулар колдонулат, натыйжада жогорку тазалыктагы кычкылтек жана азот продуктулары алынат.

6. Азоттун жана кычкылтектин колдонулушу

Криогендик абаны бөлүү технологиясы менен өндүрүлгөн жогорку тазалыктагы азот жана кычкылтек бир нече тармактарда кеңири колдонулат. Жогорку тазалыктагы азот химиялык өнөр жайда коргоочу газ жана ташуучу газ катары, тамак-аш өнөр жайында консервациялоо жана таңгактоо үчүн колдонулат, ал эми кычкылтек медициналык жана ширетүү өнөр жайларында кеңири колдонулат. Металлургия өнөр жайында кычкылтек күйүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу жана көмүртек бөлүп чыгарууну азайтуу үчүн да колдонулат. Бул колдонмолордо газдын тазалыгы анын колдонулушун аныктоонун ачкычы болуп саналат жана криогендик абаны бөлүү технологиясы натыйжалуу бөлүү жана жогорку тазалыктагы чыгаруу менен кеңири таанымал болду.

7. Криогендик абаны бөлүү технологиясынын артыкчылыктары жана кыйынчылыктары

Криогендик абаны бөлүү технологиясы өнөр жай тармагында жогорку тазалыгы жана жогорку натыйжалуулугунан улам популярдуу. Бирок, бул технология ошондой эле энергияны көп керектөө жана жабдууларды тейлөөнүн жогорку чыгымдары сыяктуу кээ бир кыйынчылыктарга туш болот. Энергияны керектөөнү азайтуу үчүн заманбап криогендик абаны бөлүү жабдуулары, адатта, жылуулукту калыбына келтирүү түзмөктөрү жана көп баскычтуу компрессиялык муздатуу системалары сыяктуу өнүккөн энергияны үнөмдөөчү системалар менен жабдылган. Андан тышкары, автоматташтырууну башкаруу технологиясын колдонуу терең криогендик абаны бөлүү блокторунун иштөө натыйжалуулугун жана коопсуздугун бир топ жогорулатты. Технологиялык оптималдаштыруу жана жабдууларды жакшыртуу аркылуу терең криогендик абаны бөлүү системаларынын энергиянын натыйжалуулугу жана туруктуулугу тынымсыз жакшырып, аларды ар кандай тармактарда колдонууну андан ары өнүктүрүүдө.

Терең криогендик абаны бөлүү азыркы учурда жогорку тазалыктагы азот менен кычкылтекти өндүрүүнүн эң натыйжалуу ыкмаларынын бири болуп саналат. Ал абаны алдын ала тазалоо, кысуу, муздатуу, суюлтуу жана дистилляция сыяктуу бир нече кадамдар аркылуу абадан кычкылтек менен азотту натыйжалуу бөлүп жана тазалайт. Терең криогендик абаны бөлүү процесси көп энергия сарптоону жана татаал жабдууларды талап кылганы менен, анын натыйжалуу бөлүү эффектиси жана жогорку тазалыктагы продукциянын чыгышы бул технологияны бир нече тармактарда алмаштыргыс кылат.

Анна Тел./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com