HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO.,LTD.

Криогендик аба бөлүү технологиясы заманбап өнөр жайда жогорку тазалыктагы азот жана кычкылтек алуу үчүн маанилүү ыкмалардын бири болуп саналат. Бул технология металлургия, химиялык инженерия жана медицина сыяктуу ар кандай тармактарда кеңири колдонулат. Бул макалада криогендик абаны бөлүү кантип жогорку таза азот менен кычкылтек чыгарарын, ошондой эле процесске катышкан негизги кадамдарды жана жабдууларды терең изилдейт.

1. Криогендик абаны бөлүүнүн негизги принциби

Криогендик аба бөлүү - температураны төмөндөтүү аркылуу абанын негизги компоненттерин бөлүүчү процесс. Аба негизинен азот, кычкылтек жана бир аз аргондон турат. Абаны кысуу жана өтө төмөн температурага чейин муздатуу аркылуу аба суюлтулуп, андан кийин ар бир газдын кайноо чекиттери азот менен кычкылтекти бөлүп алуу үчүн дистилляция үчүн колдонулат. Азоттун кайноо температурасы -195,8 ℃, кычкылтектики -183 ℃, ошондуктан аларды этаптуу дистилляция аркылуу өзүнчө тазалоого болот.

2. Алдын ала дарылоо этабы: Абаны тазалоо

Криогендик аба бөлүү процессинде абаны алдын ала тазалоо маанилүү биринчи кадам болуп саналат. Абанын курамында чаң, көмүр кычкыл газы жана ным сыяктуу аралашмалар бар, алар төмөнкү температурадагы чөйрөдө тоңуп, жабдыктын тосулуп калышына алып келет. Ошондуктан, аба биринчи жолу чыпкалоо, кысуу жана кирлерди жана нымдуулукту жок кылуу үчүн кургатуу кадамдарына дуушар болот. Эреже катары, кургаткычтар жана молекулярдык электен адсорберлер абадан кирлерди жок кылуу үчүн колдонулган маанилүү жабдуулар, кийинки криогендик бөлүү процессинин туруктуулугун жана натыйжалуулугун камсыз кылуу.

3. Абаны кысуу жана муздатуу

Тазаланган абаны, адатта, абанын басымын 5-6 мегапаскальга чейин жогорулатуу үчүн бир нече компрессорлор аркылуу кысуу керек. Андан кийин кысылган аба жылуулук алмаштыргычтар аркылуу кайра кайтарылган газ менен төмөнкү температурада муздатылат, суюлтуу чекитине жакындоо үчүн температураны акырындык менен төмөндөтөт. Бул процессте жылуулук алмаштыргычтар чечүүчү ролду ойнойт, анткени алар энергияны керектөөнү эффективдүү азайтып, муздатуу эффективдүүлүгүн жогорулата алат, абанын төмөнкү температуралык шарттарда суюлтулуп кетишин камсыздайт, андан кийин дистилляцияны бөлүү үчүн шарттарды камсыз кылат.

4. Абаны суюлтуу жана дистилляциялоо

Криогендик бөлүү мунарасында кысылган жана муздатылган аба андан ары суюлтулган абалга чейин муздатылат. Суюлтулган аба бөлүү үчүн дистилляциялык мунарага жөнөтүлөт. Дистилляциялык мунара эки бөлүккө бөлүнөт: жогорку басымдуу мунара жана төмөнкү басым мунарасы. Жогорку басымдагы мунарада аба чийки кычкылтек менен чийки азотко бөлүнөт, андан кийин чийки кычкылтек жана чийки азот жогорку тазалыктагы кычкылтек жана азот алуу үчүн төмөнкү басымдагы мунарада андан ары дистилденет. азот менен кычкылтек бөлүү негизинен кайноо чекиттери, алардын ар кандай физикалык касиеттерин колдонот, ошондуктан натыйжалуу бөлүү дистилляция мунарасында жетишүүгө болот.

5. Тазалоо процесси

Дистилляция мунарасында бөлүнгөн кычкылтек менен азоттун курамында дагы эле аз өлчөмдөгү аралашмалар бар, ошондуктан аларды өнөр жай жана медициналык стандарттарга жооп берүү үчүн андан ары тазалоо керек. Азоттун тазалыгын водородду кычкылтексиздандыруу катализаторлору аркылуу жакшыртууга болот, ал эми кычкылтектин тазалыгына кайра дистилляция процесстери аркылуу жетүүгө болот. Продукциянын газынын тазалыгын жакшыртуу үчүн, адатта, азот тазалагычтар жана кычкылтек тазалагычтар сыяктуу жабдуулар колдонулат, акырында жогорку тазалыктагы кычкылтек жана азот продуктулары алынат.

6. Азот менен кычкылтектин колдонулушу

Криогендик аба бөлүү технологиясы менен өндүрүлгөн жогорку таза азот жана кычкылтек бир нече тармактарда кеңири колдонулат. Жогорку таза азот химиялык өнөр жайда коргоочу газ жана ташуучу газ катары, тамак-аш өнөр жайында консервалоо жана таңгактоо үчүн, ал эми кычкылтек медициналык жана ширетүү өнөр жайында кеңири колдонулат. Металлургия тармагында кычкылтек күйүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу жана көмүртектин эмиссиясын азайтуу үчүн да колдонулат. Бул колдонмолордо газдын тазалыгы анын колдонулушун аныктоонун ачкычы болуп саналат жана криогендик аба бөлүү технологиясы анын эффективдүү бөлүү жана жогорку тазалыкты чыгаруу үчүн кеңири таанымал болду.

7. Криогендик абаны бөлүү технологиясынын артыкчылыктары жана көйгөйлөрү

Криогендик аба бөлүү технологиясы жогорку тазалыгы жана жогорку натыйжалуулугу үчүн өнөр жай секторунда жактырылган. Бирок, бул технология, ошондой эле, мисалы, жогорку энергия керектөө жана жабдууларды тейлөө боюнча жогорку чыгымдар сыяктуу кээ бир кыйынчылыктарга дуушар болот. Энергияны керектөөнү азайтуу үчүн заманбап криогендик аба бөлүүчү жабдуулар, адатта, жылуулукту калыбына келтирүүчү түзүлүштөр жана көп баскычтуу кысуу муздатуу системалары сыяктуу өнүккөн энергия үнөмдөөчү системалар менен келет. Андан тышкары, башкаруунун автоматташтырылган технологиясын колдонуу терең криогендик аба бөлүүчү агрегаттардын иштөө эффективдүүлүгүн жана коопсуздугун бир топ жогорулатты. Технологиялык оптималдаштыруу жана жабдууларды өркүндөтүү аркылуу терең криогендик аба бөлүү системаларынын энергиянын натыйжалуулугу жана туруктуулугу тынымсыз жакшыртылып, аларды ар кандай тармактарда колдонууга көмөктөшүүдө.

Терең криогендик аба бөлүү азыркы учурда жогорку таза азот жана кычкылтек өндүрүү үчүн натыйжалуу ыкмаларынын бири болуп саналат. Ал абаны алдын ала тазалоо, кысуу, муздатуу, суюлтуу жана дистилляция сыяктуу бир нече кадамдар аркылуу абадан кычкылтек менен азотту эффективдүү бөлүп, тазалайт. Терең криогендик аба бөлүү процесси жогорку энергия керектөө жана татаал жабдууларга ээ болсо да, анын эффективдүү бөлүү эффектиси жана жогорку тазалыктагы продуктунун чыгышы бул технологияны бир нече тармактарда ажырагыс кылат.

Анна Тел./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com